BE 系列
纯电数控折弯机
Pure Electric CNC Press Brake
纯电伺服驱动替代液压，双闭环控制精度±0.1mm；智能拼刀机构秒级换模，扫码载入程序，傻瓜化操作。代表机型BE2700，公称压力600KN，工作台2700mm。
节能60%±0.1mm秒级拼刀扫码编程
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纯电伺服驱动 + 双闭环控制 + 无模化柔性成型，帮助客户实现降本增效
覆盖折弯、成型、刨槽全工艺环节，满足从批量生产到柔性定制的多样化需求
BE 系列
纯电伺服驱动替代液压，双闭环控制精度±0.1mm；智能拼刀机构秒级换模，扫码载入程序，傻瓜化操作。代表机型BE2700，公称压力600KN，工作台2700mm。
DB 系列
多轴联动分层挤压成型，无模化柔性制造；复杂曲面、深拉深件、异形件直接成型，节省90%以上模具成本，样品开发与小批量定制经济性显著。
PB 系列
美国Delta数控系统控制核心，德国比例伺服阀液压调节，高精度位移传感器分辨率0.001mm；可选配前托料、安全光幕、高开口功能，支持双机联动。
GV / GL 系列
折弯前处理V型槽刨削，消除折弯应力，工件外R角更小、直线度更高；多头并进一次走刀完成深槽，可选配刨槽激光一体机，满足最小边加工需求。
自研AB17数控系统为控制中枢，AI与IoT深度融合，推动设备智能化升级
控制轴数9+1轴，搭载Intel i5-12400、16G内存、17英寸电阻屏；Ethercat总线，内置角度/夹紧点/折弯压力/挠度自动计算与工艺数据库，支持MES扩展、远程升级。
光栅尺+编码器实时反馈，动态调整伺服电机运行状态；创新框架结构机架刚性提升40%，自学习补偿系统自动修正机械误差，成型精度±0.1mm长期稳定。
创新型自动拼刀机构，多种刀具任意组合即可完成任意尺寸加工，系统根据程序自动完成模具组合，换模时间从小时级压缩至秒级，设备有效利用率大幅提升。
多轴联动分层挤压技术，直接对金属板材精准塑性加工，无需专用模具即可完成复杂曲面成型；换产仅需更换数字化工艺文件，节省90%以上模具成本。
支持三维图纸导入一键编程、扫码载入程序自动解析板长板宽、手动编程与离线编程；工人扫码即可调用程序并自动排刀，降低对高技能技工的依赖。
通过AI赋能工艺优化、故障预测与生产管理，支持扫码排队、实时错误监控、程序共享；AIMS智能制造方案实现全闭环管理，让生产管理更轻松高效。
从换模效率、加工精度、开发成本到用工难题，逐一给出可落地的答案
传统折弯机换模依赖人工拼装模具，小批量多品种订单频繁停机换模，设备稼动率低，交付周期被迫拉长。
液压折弯机受油温变化、密封件磨损、侧板变形影响，折弯角度和尺寸波动大，批次一致性差。
异形件、深拉深件模具费用每套数万至数十万元，设计加工耗时1-3个月，制约新品试制与定制订单。
调试、编程、操机高度依赖经验丰富的老师傅，培养周期长、人力成本高，人员流动带走技术经验。
已成功助力众多客户显著提升加工效率与产品品质
机箱机柜、外壳结构件
装备钣金、防护罩体
零部件成型加工
面板、壳体、结构件
灯罩、深拉深件成型
金属吊顶、艺术装饰件
高精度钣金结构件
电池箱体、新兴领域
广东华云智能装备有限公司（品牌：AIBEND）位于广东省东莞市寮步镇，拥有独立的生产基地与研发中心，汇聚资深机械设计、软件及电气工程师组成的核心研发团队，深耕钣金行业多年。
持续研发投入，核心技术创新沉淀（点击证书可查看高清原件）
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